CDT Se trata de la mayor hazaña mundial de impresión de construcciones en 3D in situ, realizada en condiciones extremas de gran altitud y bajo nivel de oxígeno (HALO).
Fuente: Deccan Chronicle
En un salto monumental para la tecnología de construcción e infraestructuras de defensa, Simpliforge Creations y el IIT Hyderabad, en colaboración con el ejército indio representado por Arun Krishnan (que también es estudiante de doctorado en el IIT-Hyderabad), han entregado con éxito la primera estructura militar de protección impresa en 3D in situ de la India a la asombrosa altitud de 11.000 pies sobre el nivel del mar en Leh, en el marco del Proyecto PRABAL. Se trata de la mayor hazaña mundial de impresión de construcciones 3D in situ, realizada en condiciones extremas de gran altitud y bajo nivel de oxígeno (HALO).
Bajo la dirección del profesor K.V.L. Subramaniam del IIT-Hyderabad, los equipos de Simpliforge Creations e IIT-Hyderabad desarrollaron una tecnología de impresión 3D especializada capaz de funcionar en condiciones ambientales extremas. Esta innovación permitió construir un búnker protector de forma optimizada con materiales de origen local, en un tiempo total de impresión de catorce horas.
La iniciativa PRABAL muestra cómo la tecnología autóctona y la colaboración entre el mundo académico y la industria pueden ampliar los límites de la ciencia de la construcción. El despliegue de este búnker impreso en 3D no solo es el primero de su clase en la India, sino que también sienta las bases para una infraestructura rápida, in situ y desplegable en terrenos difíciles, reforzando aún más la preparación del país en materia de defensa.
Este proyecto pionero marca la convergencia de la innovación en ingeniería, la utilidad militar y el espíritu «Make-in-India», allanando el camino para futuras soluciones de infraestructura.
Dhruv Gandhi, Director General de Simpliforge Creations, declaró: “Ejecutar este proyecto en el entorno de gran altitud y escaso oxígeno de Ladakh supuso un inmenso reto operativo, tanto para nuestro equipo como para nuestras máquinas. El sistema de impresión robótica se instaló y puso en marcha en menos de 24 horas, lo que demostró su agilidad y movilidad. Los reducidos niveles de oxígeno afectaron a todos los aspectos, desde el rendimiento de los sistemas de energía, que generaban menos energía de la que producirían en llanuras normales, hasta la eficiencia humana. La baja humedad y los altos niveles de rayos UV plantearon problemas de integridad del material construido. A pesar de estas limitaciones, pudimos cumplir nuestros objetivos de producción y entregar una estructura robusta en un plazo récord de 5 días”.
El profesor KVL Subramaniam, del IIT de Hyderabad, ha declarado: “Uno de los aspectos más críticos de este proyecto ha sido el desarrollo de materiales especialmente diseñados para funcionar en condiciones ambientales extremas. Operar a grandes altitudes con bajos niveles de oxígeno, escasa humedad y variaciones térmicas significativas exigía no sólo innovación estructural, sino también la ciencia de los materiales en su máxima expresión. Nuestro equipo del IIT Hyderabad, en colaboración con Simpliforge Creations, diseñó una mezcla de hormigón que podía imprimirse en 3D in situ y que ofrecía un rendimiento mecánico, una durabilidad y una resistencia superiores. Antes de su despliegue, realizamos rigurosas pruebas en las avanzadas instalaciones del IIT Hyderabad, que incluyeron estudios exhaustivos de la arena y los áridos locales procedentes de la región, y de la reología de la mezcla. Comprender el comportamiento del material bajo tensiones ambientales simuladas nos permitió optimizar el diseño de la mezcla para su uso in situ. Esta innovación en los materiales fue fundamental para lograr la resistencia y la integridad estructural deseadas en un contexto tan difícil”.
Arun Krishnan comentó: “El proyecto Prabal se concibió y puso en marcha durante mi máster en el Instituto Indio de Tecnología de Hyderabad. Varios equipos y empresas habían intentado llevar la construcción impresa en 3D al terreno de gran altitud de Leh, pero las condiciones extremas de Ladakh resultaron ser un reto formidable. Fue la inigualable sinergia entre Simpliforge Creations y el IIT de Hyderabad lo que finalmente lo hizo posible. Su profundidad técnica, su capacidad de adaptación y su incesante apuesta por la innovación permitieron ejecutar con éxito el Proyecto PRABAL. Juntos, no solo hemos construido una estructura, sino que hemos demostrado que la tecnología de vanguardia autóctona puede superar incluso los entornos operativos más duros y tener un impacto tangible en nuestras fuerzas armadas”. La estructura impresa ha sido sometida a rigurosas pruebas”.
Hari Krishna Jeedipalli, MD – Simpliforge Creations dijo: “hemos estado empujando los límites de la construcción aditiva desde 2022, desde la construcción del primer puente impreso en 3D de la India, hasta el primer lugar de culto impreso en 3D del mundo, y la primera instalación médica impresa en 3D in situ del ejército indio utilizando material disponible localmente. Cada proyecto ha supuesto un salto adelante, y este búnker de Ladakh marca un hito crucial en nuestro camino hacia lo extraterrestre”.
“De cara al futuro, prevemos comercializar esta tecnología para aplicaciones en terrenos remotos y extenderla más allá de la Tierra, hacia hábitats espaciales en la Luna y Marte. La impresión en las condiciones extremas y abiertas de Ladakh nos ha proporcionado conocimientos vitales y la validación para operar en entornos extraterrestres. Es algo más que construcción: es un peldaño más en nuestro viaje hacia la tecnología espacial profunda”, añadió Hari.
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