Fuente: Construction Briefing

Pero, de hecho, la innovación se aplica constantemente al sector. Los encofrados y cimbras evolucionan rápidamente, incorporando tecnología digital avanzada y volviéndose más adaptables, flexibles y eficientes.

Los desafíos habituales de la construcción (la presión de los costos, la escasez de mano de obra y la creciente complejidad) son lo que ayuda a impulsar la innovación, con la expectativa constante de poder hacer más con menos.

A medida que los contratistas asumen construcciones más grandes y técnicamente más exigentes, desde torres superaltas hasta obras civiles remotas, las obras temporales se vuelven más inteligentes, más livianas y más adaptables.

A continuación se presentan cinco formas en las que están evolucionando los encofrados y las cimbras:

1) Los sistemas ligeros y modulares son el nuevo estándar

Los contratistas exigen equipos que ahorren tiempo y mano de obra. Los sistemas modulares sin grúa están reemplazando rápidamente las configuraciones tradicionales más pesadas.

El sistema autoportante de Alsina, utilizado en el proyecto Golden Glades Interchange de Florida, se adapta a diversas geometrías con los mismos paneles, reduciendo los envíos de material en un 30%.

Sistema de encofrado autoportante de Alsina implementado en el intercambiador Golden Glades en Florida, EE. UU. Imagen: Alsina

Mientras tanto, la gama DokaFit de Doka, desarrollada en Asia y ahora utilizada en todo Oriente Medio, busca reducir el número de cuadrillas y los tiempos de ciclo sin sacrificar la calidad del acabado del hormigón. El DokaFit Handset utiliza paneles modulares ligeros para muros, columnas y cimentaciones, diseñados para su manipulación sin grúa. El DokaFit Prop es un soporte ajustable con fijaciones ergonómicas para trabajos en losas. El vicepresidente ejecutivo de Doka para las Américas, Michael Kennedy, afirma que la línea Doka Fit está lista para la obra. El valor clave del sistema reside en su velocidad y reutilización, con paneles que se pueden bloquear y desbloquear manualmente, reposicionar sin grúa y reutilizar en diferentes condiciones de obra.

2) La digitalización está transformando el diseño y la entrega

Los procesos de encofrado solían ser voluminosos, fragmentados y laboriosos de instalar y desmontar. Sin embargo, los fabricantes están introduciendo plataformas conectadas para agilizar la planificación, los pedidos y la coordinación en obra.

En Bauma 2025, Doka presentó su plataforma Doka 360, que vincula cada paso desde el diseño hasta las devoluciones, reemplazando la coordinación manual con flujos de trabajo centralizados.

Por su parte, la estrategia digital de Alsina se extiende a la IA y la automatización, con herramientas como MyAlsina para la gestión de proyectos, aCeler para el diseño automático de encofrados y Metalearning para la formación interactiva de los trabajadores. La empresa también está probando sensores integrados que monitorizan la presión, la temperatura y la reutilización del encofrado en las distintas obras, mejorando así la eficiencia y la seguridad.

3) La sostenibilidad impulsa la innovación

A medida que los objetivos medioambientales se hacen más estrictos, los fabricantes de encofrados se están alineando con los principios de la economía circular.

El modelo de negocio basado en alquiler de Alsina reduce la necesidad de nueva producción hasta en un 70%, mientras que sus paneles livianos y reutilizables extienden la vida útil del producto.

En Alsacia, Francia, el encofrado de la empresa alemana Paschal ha ayudado al salmón a migrar a través del río Alto Rin, como parte de la construcción de una escala para peces de un kilómetro de largo en una planta hidroeléctrica de EDF cerca de Marckolsheim.

Encofrado Pascual en uso en un proyecto de construcción de una escalera de peces en el sur de Alemania. Imagen: Pascual

Las funciones de Paschal incluyen el encofrado de muros circulares, el soporte de encofrados de una sola cara de hasta 8 m de altura y la realización de ajustes complejos en estructuras existentes. La empresa había implementado su encofrado de vigas trapezoidales circulares de radio variable, pre-redondeado en fábrica para su uso inmediato en obra, así como el encofrado de muros LOGO.3 para gestionar muros largos y altos sin necesidad de un costoso encofrado in situ.

4) Las estructuras complejas exigen sistemas adaptables

A medida que los edificios y la infraestructura se vuelven más complejos, también aumenta la necesidad de obras temporales flexibles y de alto rendimiento.

Los sistemas de Peri, empresa alemana de encofrados, han respaldado algunas de las construcciones más complejas del mundo. En Viena, Austria, su Torre DC 2 de 180 m, donde el sistema trepante RCS Max Rail y el encofrado Maximo permitieron realizar más de 80 ciclos de hormigón a un ritmo de cinco días por ciclo.

En Chile, Peri suministró encofrados y andamios para la cimentación, la base central y las estructuras de los muros de la compleja construcción del Telescopio Extremadamente Grande (EXT), donde se trabaja a 3.046 metros sobre el nivel del mar. Peri suministró encofrados de paneles Trio para muros de hormigón pesado y torres de apilamiento ST 100 para el soporte de la plataforma en voladizo. Se utilizó un sistema flexible de losas Multiflex para la base circular del telescopio, lo que permitió adaptar la geometría a las exigencias de la geometría. Peri también brindó apoyo de ingeniería y logística para minimizar los retrasos y cumplir con los exigentes requisitos de carga y montaje.

En Noruega, el sistema Rapidshor de RMD Kwikform también ha demostrado su adaptabilidad, soportando el puente Saggrenda en los valles escarpados del país. En colaboración con Maxbo Teknikk, RMD diseñó una solución de obras temporales para gestionar anchos estrechos, cargas de postesado y una topografía de valle profundo para el proyecto de arco de hormigón de 310 metros en Kongsberg.

5) Los mercados regionales están dando forma a las estrategias de productos

Los fabricantes están adaptando la innovación a los patrones de crecimiento regional. Doka observa una rápida adopción en Asia, especialmente en India, donde la urbanización y la adopción de tecnología están acelerando la demanda. En Norteamérica, la fuerte actividad de los centros de datos, así como la demanda residencial, está impulsando el interés en sistemas ligeros de aluminio que antes se limitaban a Asia. “Estamos viendo cómo las ideas migran”, afirma Kennedy. “Los sistemas ligeros de aluminio que tenían sentido en Asia ahora están demostrando ser relevantes aquí en Norteamérica, especialmente a medida que la mano de obra se reduce y los plazos se acortan”.

Alsina registra un fuerte crecimiento en el Sudeste Asiático, Europa, Norte de África y EE. UU., adaptando sus diseños a las condiciones laborales y logísticas locales. «Cada mercado requiere diferentes tipos de sistemas de encofrado», afirma Jimy Peñailillo de Alsina. «La fortaleza de Alsina reside en su capacidad de adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, en cada mercado».

La dirección del viaje es clara: las obras temporales se están volviendo más digitales, basadas en datos y sostenibles, y la reutilización y la modularidad son centrales para el diseño.

Con innovaciones que aumentan el valor de los modelos circulares y la capacitación digital, el futuro del encofrado ya no se trata solo de apoyar la construcción; se trata de apoyar una construcción más inteligente y eficiente en toda la industria.