CDT La empresa suiza de robótica Saeki ha anunciado la creación de plantas totalmente automatizadas que utilizarán tecnología 3D y robots industriales para fabricar diversos productos, entre ellos instalaciones de obra.
Saeki trabaja con la industria del diseño arquitectónico, el diseño de ingeniería y los servicios de construcción para ahorrar hormigón y CO2 tras haber desarrollado un nuevo método para producir encofrados de hormigón personalizados de forma rentable. La empresa afirma que lo consigue combinando la impresión 3D, el fresado y grandes robots industriales que pueden imprimir encofrados de hasta varios metros de longitud de forma muy eficaz y, en lo que respecta a la complejidad del diseño, las posibilidades son ilimitadas.
En la actualidad, según la empresa, para desarrollar un elemento ligero de fibra de carbono o construir un forjado de hormigón optimizado, los compradores tendrían que esperar meses y gastar grandes sumas de dinero para recibir una primera muestra. Saeki afirma que ellos eliminan este cuello de botella, lo que permite a los compradores innovar y ampliar sus servicios y ofertas de una forma que antes no podían.
Andrea Perissinotto, cofundador de SAEKI, comentó: “Desde lo que construimos bajo tierra, pasando por lo que construimos en la tierra, hasta lo que va al espacio, desde la construcción hasta la industria aeroespacial, existe la necesidad de componentes grandes y únicos (a medida), que se utilizan como mucho un par de veces y luego se desechan.
“La fabricación de estas piezas, desde los moldes para fabricar elementos de hormigón hasta el utillaje necesario para construir cohetes de materiales compuestos, requiere mucha mano de obra, tiene largos plazos de entrega y es muy cara. Además, estos factores retrasan la iteración del hardware para llegar al producto final”.
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