CDT La “receta” tradicional para fabricar hormigón en el Reino Unido ha sufrido su mayor revisión desde la década de 1980, con el fin de contribuir a reducir el impacto de la construcción en las emisiones de carbono.
Fuente: Construction Management
BSI ha publicado los cambios introducidos en su norma BS 8500 Concrete, que, según la organización profesional UK Concrete, podrían ahorrar un millón de toneladas de emisiones de CO2 al año si se adoptaran en todas las obras de construcción del Reino Unido.
La fabricación de hormigón y cemento genera 7,7 millones de toneladas de emisiones de dióxido de carbono, lo que equivale al 1,5% del total del Reino Unido.
La nueva “receta” de hormigón mezcla piedra caliza finamente molida procedente de canteras británicas con otros materiales como cenizas volantes, un subproducto de la generación de energía y escoria granulada de alto horno (GGBS), un subproducto de la industria siderúrgica.
Las emisiones de CO2 del sector del hormigón están asociadas sobre todo a la producción de cemento. El uso de materiales complementarios como la piedra caliza en polvo ayuda a reducir la cantidad de cemento tradicional (CEM I) para crear un hormigón con menos emisiones de carbono.
Con la nueva norma ahora disponible, el contenido de CEM I en el hormigón puede sustituirse por hasta un 20% de polvo de piedra caliza, un producto ampliamente disponible en el Reino Unido, según UK Concrete. Cada 5% de polvo calizo añadido puede suponer una reducción del 5% de CO2 por tonelada de hormigón, añade la organización.
“Fabricar hormigón es un poco como hornear, salvo que en el caso del hormigón los ingredientes se combinan para alterar propiedades como la resistencia, ofrecer prestaciones medioambientales y cambiar la estética del material acabado”, explicó Elaine Toogood, directora de arquitectura y diseño sostenible de The Concrete Centre.
“En una situación de emergencia climática, esta nueva norma aprobada es importante para ayudar a arquitectos e ingenieros a reducir significativamente las emisiones de fabricación incorporadas hoy y en el futuro, al tiempo que se ofrece resistencia estructural en edificios e infraestructuras”.
Disminución de la disponibilidad de GGBS y cenizas volantes
Durante muchos años, el GGBS y las cenizas volantes se han reutilizado como ingrediente para el hormigón. Sin embargo, su producción es cada vez menor en la transición a la neutralidad cero, por lo que el uso de finos de piedra caliza es importante para ayudar a proporcionar una fuente sostenible de materiales para seguir reduciendo las emisiones incorporadas del hormigón, dijo UK Concrete.
Los nuevos cambios en las especificaciones forman parte de un riguroso proceso de investigación y pruebas realizado a lo largo de dos años. Los resultados han sido evaluados de forma independiente para su inclusión en la norma BS 8500 por el comité técnico de BSI para el hormigón.
Según UK Concrete, la industria del hormigón y el cemento ha reducido en un 53% las emisiones absolutas de carbono desde 1990 y, en conjunto, se está descarbonizando más rápidamente que la economía británica.
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