CDT Un nuevo robot industrial de 6.000 libras en la Universidad de Cornell puede imprimir en 3D el tipo de estructuras a gran escala que podrían transformar la industria de la construcción, haciéndola más eficiente y sostenible al eliminar el desperdicio de la fabricación tradicional de materiales.
Fuente: AZO Materials / Cornell University
Cornell es ahora una de las pocas universidades en los EE.UU. que tiene un sistema de este tipo. El sistema de robot industrial IRB 6650S llegó en febrero y, durante los últimos meses, el laboratorio de Bovay se ha capacitado para usar el sistema robótico, que es esencialmente un brazo giratorio largo y ejecutar una serie de impresiones de prueba de tamaño mediano, incluidas las de bancos y jardineras.
“El sistema robótico es versátil y flexible”, dijo Sriramya Nair, profesor asistente de ingeniería civil y ambiental. “Una de las formas en que lo usamos es para la impresión 3D de hormigón, pero también se puede usar de otras maneras. Puede conectar una soldadora o un sistema láser. Puede apilar ladrillos o unir barras de refuerzo. Muchos procesos tediosos pueden ser automatizado”.
El proceso requiere mucha mano de obra, pero cuando se realiza con éxito, la impresión 3D elimina la necesidad de moldes de fundición y permite la creación de formas no convencionales, optimizaciones que desperdician menos material.
“Cada vez que vierte hormigón, como para una acera, tiene que preparar todos los moldes. Requiere mano de obra, materiales, tiene que fijarlo con estacas. Todo eso lleva mucho tiempo”, dijo James. Strait, gerente de servicios tecnológicos del Bovay Lab. “Cada cambio que haces en una estructura de hormigón, tienes que modificar el molde o conseguir un molde nuevo y gastar trabajo para hacerlo. Eso es mucho más difícil que ir a un programa de computadora y decir: ‘Quieres que esto sea redondeado-‘ Click . Un par de horas y listo”.
Nair planea incorporar el sistema en una nueva clase que impartirá en el otoño, Sostenibilidad y automatización: el futuro de la industria de la construcción, que ayudará a preparar a los estudiantes para los próximos cambios en su campo.
Por ahora, el sistema es de impresión 3D con mortero, que técnicamente es una pasta con árido de hasta 4 milímetros de tamaño. Cualquier cosa más grande que eso podría atascarse y dañar el sistema de la bomba. Sin embargo, el equipo de Nair tiene la intención de construir su propio cabezal extrusor para imprimir hormigón reforzado con fibra de acero, que utiliza agregados más grandes que pueden soportar cargas más pesadas. Eso allanará el camino para que el laboratorio imprima en 3D los componentes completos del puente y los pruebe.
Nair también espera que su grupo pueda crear su propia mezcla para imprimir, en lugar de depender del material premezclado del fabricante.
“ La huella de carbono de estos materiales es muy alta en este momento” , dijo. “Así que ese es otro objetivo, reducir la huella de carbono asociada con los materiales impresos en 3D”.
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